Metal Oxide Square Disc Varistorer

Spenningsstrømoverspenningsbeskytter metalloksidvaristor klasse I 25D-C U1MA(V):80-1800 UAC:60-1000

Funksjoner

● Bredt utvalg av spenningsområde - fra 14 VRMS til 680 VRMS. Dette gjør det enkelt å velge riktig komponent for den spesifikke applikasjonen.

● Høy energiabsorpsjonsevne i forhold til størrelsen på komponenten.

● Responstid på mindre enn 20 ns, klemmer transienten i det øyeblikket den oppstår.

● Lav stand-by-effekt - praktisk talt ingen strøm brukes i stand-by-tilstand.

● Lave kapasitansverdier, noe som gjør varistorene egnet for beskyttelse av digitale svitsjekretser.

● Høy kroppsisolasjon - et okerbelegg gir beskyttelse opptil 2500 V, og forhindrer kortslutninger til tilstøtende komponenter eller spor.

● Tilgjengelig på tape med nøyaktig definerte dimensjonstoleranser, noe som gjør varistorene ideelle for automatisk innsetting.

● Godkjent i henhold til UL 1449 utgave 3 (filnummer: E332800) og produsert med UL-godkjente flammehemmende materialer.

● Helt ikke brannfarlig, i henhold til IEC, selv under tøffe belastningsforhold.

● Ikke-porøs lakk som gjør varistorene trygge for bruk i fuktige eller giftige miljøer. Lakken er også motstandsdyktig mot rengjøringsmidler i henhold til IEC 60068-2-45.

Varistors produksjonsprosess

For å garantere topp ytelse og maksimal pålitelighet opprettholdes tett in-line kontroll over de automatiserte produksjonsteknikkene. Flytskjemaet for produksjonsprosessen viser hvert trinn i produksjonsprosessen, og viser tydelig vekten på in-line kontroll. Hvert hovedtrinn i produksjonsprosessen vist i flytskjemaet for produksjonsprosessen er beskrevet i følgende avsnitt:

1. Fresing og blanding

Innkommende materialer kontrolleres, veies, males og blandes i flere timer for å lage en homogen blanding.

2. Granulering

Et bindemiddel tilsettes for å produsere større granuler for prosessering.

3. Trykker

Overflatearealet og tykkelsen på platen bidrar til å bestemme de endelige elektriske egenskapene til varistoren, derfor er pressing et svært viktig stadium i produksjonsprosessen. Det granulerte pulveret mates inn i dyser og formes til skiver ved hjelp av en høyhastighets rotasjonspresse.

4. Skyting

De pressede produktene forbrennes først for å brenne ut bindemidlet. De brennes deretter i en kontrollert periode og temperatur inntil de nødvendige elektriske egenskapene er oppnådd. Det foretas jevnlige visuelle og elektriske kontroller på den avfyrte batchen.

5. Metallisering

De brente keramiske skivene er metallisert på begge sider med et sølvinnholdslag for å gi gode elektriske kontakter med lav resisitiv. Metallisering oppnås ved silketrykk. Visuelle kontroller utføres jevnlig og det utføres en loddeevnetest i hvert produksjonsparti.

6. Feste ledninger

Blyene loddes automatisk til de metalliserte flatene og det utføres regelmessige styrketester. Tre typer ledningskonfigurasjoner er tilgjengelige; en med rette ledninger, en med rette ledninger og flens, og en med bøyde ledninger.

7. Lakkering

Komponentene er belagt ved å dyppe dem i en spesiell ikke brennbar oker epoksylakk. To strøk påføres og lakken herdes. Det utføres regelmessige tester for å kontrollere beleggtykkelsen.

8. Elektrisk testing (100 %)

Spenningen til hver komponent kontrolleres normalt ved to referansestrømmer (1 mA og en annen i henhold til applikasjonen). Eventuelle avslag blir automatisk separert for videre evaluering.

9. Markering

Alle komponenter er lasermerket med typeidentifikasjon, spenningsklasse og datokode.

Kvalitetsgodkjenninger

● UL 1449 utg. 3 i henhold til fil E332800

● VDE følger IEC 61051-1/2 i henhold til fil 40002622 eller 40013495

● CSA-fil 219883 og cUL i henhold til fil E332800 Begrepet 'KVALITETSVURDERING' er definert som kontinuerlig overvåking av produsenten av et produkt for å sikre at det er i samsvar med kravene det ble stilt til.

1. Produkt- og prosessfrigivelse

Anerkjente pålitelighetskriterier er designet i hvert nytt produkt og prosess fra begynnelsen. Evaluering går langt utover målspesifikasjonene og det legges stor vekt på pålitelighet. Før produksjonsutgivelsen må nye varistorer fullføre en utvidet serie med levetidstester under ekstreme forhold.

2. Overvåking av innkommende materialer

Foruten å utføre fysiske og kjemiske kontroller på innkommende råvarer, opprettholdes et svært nært samarbeid med materialleverandører. Innkommende inspeksjon og produktresultater tilbakeføres gradvis til dem, slik at de også opprettholder de høyeste kvalitetsstandardene.

3. In-line kontroll

Produksjonssenteret opererer i samsvar med kravene i IEC 61051-1 og UL 1449. Hver operatør er aktivt engasjert i kvalitetskontroll. I tillegg utfører in-line inspektører og produksjonsoperatører regulerte stikkprøver som en del av vår statistiske prosesskontroll (SPC).

4. Sluttkontroll og test (100 %)

På slutten av produksjonen blir hver varistor inspisert og testet før pakking.

5. Lotttesting

Før et parti blir frigitt, gjennomgår det en serie spesielle lottester under tilsyn av kvalitetsavdelingen.

6. Periodisk prøvetesting

Komponentprøver sendes med jevne mellomrom til kvalitetslaboratoriet for strenge klimatiske og utholdenhetstester i henhold til IEC/UL-kravene. Data fra disse testene gir et verdifullt middel til å avsløre langsiktige trender som ellers kunne passere ubemerket. Resultatene av disse testene brukes videre til å forbedre produksjonsprosessen.

7. Feltinformasjon

Den mest nøyaktige metoden for å vurdere kvalitet er å overvåke ytelsen til enhetene i felten. Tilbakemeldinger fra kunder oppmuntres aktivt, og informasjonen brukes til å studere hvordan komponentene kan forbedres ytterligere. Dette nære forholdet til kundene er basert på gjensidig tillit bygget opp gjennom mange års samarbeid.

tekniske parametere

Fraktbetingelser

● Alle varer vil bli sendt innen 60 virkedager etter mottatt godkjent betaling.

● Internasjonal frakt vil ta lengre tid, det kan forsinke på grunn av strenge skikker og dårlig vær (regn, flom, snø).

● Hvis du er villig til å bruke ekspressfrakt, må du betale ekstrakostnaden for bestillingen.

● Vennligst kontakt oss hvis du IKKE har mottatt varen etter 35 dager, vi vil sjekke den med postkontoret, og deretter sende på nytt eller refundere eventuelle manglende varer.

Tilbakemelding

● Når du har mottatt varen din, vennligst gi oss en tilbakemelding da dette vil informere oss om at du har mottatt varene dine.

● Vi trenger virkelig din positive tilbakemelding og 5-stjerners rangeringer etter at du har mottatt bestillingen din, vi vil gi deg en positiv tilbakemelding.

● Din tilfredshet er viktigst for oss. Hvis du har et problem eller spørsmål angående transaksjonen din, vennligst kontakt oss før du legger igjen noen form for tilbakemelding. Og gi oss muligheten til å korrigere rimelig i løpet av rimelig tid, uansett hva du måtte bekymre deg for.

● Negativ tilbakemelding løser ingenting. Vi er alltid villige til å løse ting. Så ta gjerne kontakt med oss.

Vanlige spørsmål om Varistor

Q1. Hva er dine betingelser for pakking?

A: Vanligvis pakker vi varene våre i nøytrale esker og brune kartonger. Hvis du har et lovlig registrert patent, kan vi pakke varene i merkeboksene dine etter å ha mottatt autorisasjonsbrevene dine.

Q2. Hva er betalingsbetingelsene dine?

A: T/T 50% som innskudd og 50% før levering. Vi'viser deg bildene av produktene og pakkene før du betaler restbeløpet.

Q3. Hva er dine leveringsbetingelser?

A: EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.

Q4. Hva med leveringstiden din?

A: Vanligvis vil det ta 3-7 dager etter at du har mottatt forskuddsbetalingen. Den spesifikke leveringstiden avhenger av varene og mengden av bestillingen din.

Hvorfor velge oss

1. Kvalitetssikring: Alle produktene vil gå gjennom mange tester nøye før forsendelse.

2. Konkurransedyktig produksjonskapasitet og rask frakt.

3. Produsentens's pris: Direktesalg fra fabrikken, mest konkurransedyktig pris.

4. Liten ordre akseptabel.

Populære tags: metalloksid firkantede skivevaristorer, leverandører, produsenter, fabrikk, tilpasset, engros, pris, billig, prisliste, tilbud, gratis prøve